플라스틱 팔레트는 우디,{0}}내수성, 해충{1}}저항성이 있습니다.

For now, plastic pallets can be shaped in different ways. As an indispensable appliance in the transportation and storage of goods, many industries have a great demand for plastic pallets. Different molding methods will endow the product with different characteristics. Next, let's take a look at the molding methods.

사실, 현재 주로 4가지 다른 성형 방법이 있습니다. 첫 번째는 진공 성형 방법입니다. 이 방법으로 생산된 플라스틱 트레이는{0}단면과 양면{1}}이 있습니다. 단면{2}} 블리스터 트레이는 주로 소형 모터 및 와이어 릴의 포장 및 운송에 사용됩니다. 양면 블리스터 트레이는 조립되어 2가지 형태로 나뉩니다. 위쪽 절반은 압출된 고정-길이와{6}}폭의 플라스틱 시트이고 아래쪽 절반은 대형 진공 블리스터입니다. 제품; 상반부 및 하반부는 대형 진공 블리스터 제품입니다.

두 번째 방법은 압출{0}중공 중공 성형입니다. 이에 비해 이러한 플라스틱 팔레트 제품은 상대적으로 크고 양면이 {1}있어 더 큰 압출기, 클램핑 기계 및 금형 등이 필요하지만 금형 및 장비 투자는 사출 성형에 비해 적고, 비용이 상대적으로 저렴합니다. 단점은 제품이 콤팩트하지 않고, 평탄도가 좋지 않으며, 균일한 벽두께 조절이 어렵다는 점이다.

세 번째 유형은 사출 성형이라고 합니다. 이러한 방식으로 형성된 플라스틱 트레이 제품은 평탄도, 부드러움, 바삭함 및 조밀함의 장점이 있습니다. 양면 일체형 트레이와{0}조립형 트레이의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 일체형 트레이의 모양이 복잡하고 비용이 많이 들지만 제품의 품질은 비교적 좋습니다. 많은 제조업체가 조립된 트레이를 사용합니다. 이 트레이는 양면 모놀리식 트레이를 상단과 하단으로 나누고{2} 별도로 사출 성형한 다음 조립합니다.

마지막 방법은 압출기, 머신 헤드 및 기타 장비를 사용하여 상부 및 하부 패널로 사용되는 슬랫과 연결 지지대로 사용되는 복합 날개로 I자형 연결을 압출하는 압출 성형이라고 합니다. 조립하기 전에 보드. 동시에, 목재{1}플라스틱 복합 재료의 출현으로 압출 성형 플라스틱 팔레트의 개발이 촉진되었습니다. 이 유형의 플라스틱 팔레트는 목재 느낌, 내수성, 곤충 저항성 등의 장점이 있을 뿐만 아니라 톱질, 대패질 및 못을 박을 수도 있습니다.